一、专业简介

数字化设计与制造技术专业紧跟装备制造行业数字化、网络化、智能化、绿色化发展潮流，聚焦通用设备制造、专用设备制造、汽车制造等主流领域，是衔接传统机械制造与现代智能制造的核心热门专业。本专业学制三年，面向普通高中、中等职业学校毕业生及同等学力人员招生，依托完善的实训场地、前沿的工业软件与校企协同育人模式，培养兼具数字素养、工匠精神与实操能力的高素质技术技能人才，助力学子立足高端制造赛道，顺应产业升级趋势实现职业长远发展。

二、职业发展方向

（一）对应行业与岗位

本专业隶属于装备制造大类、机械设计制造类，就业面向通用设备制造业、专用设备制造业、汽车制造业三大核心行业，主要对应机械工程技术人员、机械冷加工人员两大职业类别，核心就业岗位群包括：

1.机械产品数字化设计岗：负责三维建模、虚拟装配、运动仿真、工程图绘制等工作；

2.数字化制造工艺岗：开展工艺规划、规程编制、工艺优化与数据管理；

3.数控加工与设备操作岗：完成数控编程、多轴加工、机床操作等生产任务；

4.智能产线管控岗：依托MES、PLM等系统，负责生产线调度、设备运维、物料管理；

5.产品质量检测岗：运用三坐标测量机、机器视觉等技术，完成产品检测、质量分析与管控。

三、培养目标与核心能力

本专业坚持德智体美劳全面发展，以社会主义核心价值观为引领，培育学生工匠精神、创新意识与职业素养。培养掌握机械基础、数字化设计、智能加工、产线管控等专业知识，精通工业软件操作、数控加工、逆向设计、数字化检测等实操技能，能够胜任智能制造全流程岗位工作，具备就业创业能力与终身学习能力的高技能人才。

毕业生将具备五大核心能力：

1.数字化设计能力：熟练使用三维CAD软件完成产品建模、仿真分析、逆向设计与模型重构；

2.工艺编制能力：运用CAPP、PLM系统制定加工工艺，管理产品全生命周期数据；

3.数控加工能力：独立完成数控车、铣、加工中心手工编程与自动编程，实操各类数控设备；

4.质量检测能力：掌握常规量具、三坐标测量机、机器视觉检测技术，把控产品质量；

5.智能产线运维能力：操作智能制造管控平台，完成产线调度、设备维护与生产管理。

四、核心课程体系

（一）专业基础课（必修）

机械制图、机械制造基础、公差配合与测量技术、机械设计基础、计算机辅助设计、机械制造工艺与装备、工业机器人应用技术，筑牢机械专业根基。

（二）专业核心课（必修）

1.产品数字化设计与仿真：学习三维建模、虚拟装配、运动仿真与工程图输出；

2.产品逆向设计：掌握三维扫描、点云处理、模型重构与有限元分析技术；

3.数控编程与零件加工：学习数控工艺设计、手工编程、CAD/CAM自动编程与机床实操；

4.数字化检测技术：讲授精密测量、在线检测、质量分析与控制方法；

5.产品数字化制造工艺设计：运用CAPP、PLM软件完成工艺编制与产品数据管理；

6.数字化生产与管控技术应用：依托MES系统，学习智能生产线数字化管理与运维。

（三）专业拓展课

机械识图、增材制造（3D 打印）、多轴数控加工技术、液压与气压传动（选修），拓宽专业技能边界。

（四）全真实践教学

实践环节贯穿三年学习全程，校内建有六大专业化实训场地：机械加工实训中心、精密测量实训室、计算机控制实训室、CAD/CAM/CAE 仿真实训室、自动化生产线实训室、工业机器人实训室，配备数控车床、加工中心、三坐标测量机、3D 扫描仪、工业机器人等全套专业设备。 开设普通机械加工、数控加工、数字化设计、逆向与 3D 打印、数字化检测等校内实训；同时对接多家优质智能制造企业，开展认识实习、岗位实习、综合实训与毕业设计，实现学习、实训、就业无缝衔接。